가스 터빈 가이드 베인
2016년에 당사는 거의 순 형상 성형, 짧은 공정 흐름 및 저렴한 비용을 위해 설계된 고온 합금 모합금용 VIM(진공 유도 용해) 생산 라인 건설에 투자했습니다. 이 라인에는 500kg, 300kg, 50kg 용량의 진공 유도로가 장착되어 있습니다. 소규모 용해 챔버와 수평형 퍼니스 구조를 특징으로 하는 이 퍼니스는 최적의 작업 진공 제어를 달성합니다. 3상 전자기 교반 시스템은 용융 풀의 안정적인 교반을 보장하여 거의 일정한 용융 온도를 유지하면서 추가된 요소가 위에서 아래로 균일하게 용해되도록 합니다.
각 용융물의 압력과 온도를 정밀하게 제어함으로써 공정 변동성을 줄이고 원소의 안정적인 분포를 보장하며 휘발성 원소 함량을 매우 좁은 범위 내로 유지합니다. 또한 VIM 퍼니스가 제공하는 큰 용융 표면적(조 D/H > 1)은 효과적인 재료 탈기를 촉진합니다.
제품 품질을 모니터링하기 위해 독일의 SPECTROMMAXx 직접 판독 분광계를 도입하여 합금 구성의 온라인 분석은 물론 유해 원소 및 질소 함량 모니터링을 통해 모합금의 품질을 보장합니다.
우리 회사는 또한 재료의 고온 응력-파단 특성, 높은 인장 특성 및 상온 인장 특성을 효율적으로 테스트할 수 있는 기계적 특성 실험실을 갖추고 있습니다.
전체 생산 시스템은 2017년 3월까지 완전히 가동되었으며 산업 규모의 배치 생산 능력을 달성했습니다. 우리는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 받았으며 연간 약 5,000톤의 고온 합금 모합금 생산 능력을 보유하고 있습니다. 모든 제품은 해당 야금 산업 표준 YB/T 5248-93을 충족하는 기술 사양으로 미국 철강 분석 센터에서 테스트되었습니다.
기존 준비 공정과 비교할 때 당사의 VIM 공정으로 생산된 고온 합금 모합금은 높은 금속 품질 및 낮은 함유물 함량과 같은 장점을 제공합니다.
고온 모합금을 위한 전통적인 금형 주조 공정의 개략도
"초합금"이라고도 알려진 고온 합금은 철, 니켈 또는 코발트를 기반으로 하는 금속 재료의 한 종류입니다. 응력이 가해진 상태에서 600°C 이상의 온도에서 장기간 서비스가 가능합니다. 이 합금은 고온 강도, 우수한 산화 및 열간 부식 저항성, 우수한 피로 성능, 파괴 인성을 포함한 탁월한 특성의 조합을 제공합니다.
"모합금"은 재용해 및 주조용 공급원료로 사용되는 정제된 재료(일반적으로 막대 형태로 공급됨)를 의미합니다. 화학 성분은 고객 사양에 따라 정밀하게 제어됩니다.
현재, 그림과 같이 진공 유도 용해(VIM)에 이어 금형 주조 공정을 거쳐 고온 합금 모합금을 생산하는 방법이 널리 사용되고 있습니다. 이러한 전통적인 주조 공정에서는 정제된 용탕을 세탁소를 통해 최종적으로 금형에 붓고, 여기서 원하는 형태로 응고됩니다. 이 제조 방법을 통해 정밀한 화학 조성을 지닌 고온 합금 모합금을 생산할 수 있습니다. 제어된 용융 매개변수, 세라믹 여과, 최적화된 금형 설계 등의 기술을 통해 뛰어난 야금 품질과 뛰어난 성능을 갖춘 잉곳을 얻을 수 있습니다.
고온 합금 모합금은 우수한 고온 강도와 크리프 저항성을 나타냅니다. 예를 들어 K418 초합금 모합금을 사용하면 정확한 조성 제어와 깨끗한 용해 관행을 거친 후 화학 조성이 표 1에 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다(GB/T14992, GJB5512.1 및 HB7763에 따름). 또한, 모합금을 재용해하여 시험봉에 매몰 주조한 후 기계적 특성은 표 2에 나열된 요구 사항을 충족해야 합니다.
| 요소 | C | 모 | Cr | 알 | Zr | 티 | B | ||||||||||
| 내용 (%) | 0.08~0.16 | 3.80~4.80 | 11.50~13.50 | 5.50~6.40 | 0.060~0.150 | 0.50~1.00 | 0.008~0.020 | ||||||||||
| 요소 | NB | 철 | 망 | 시 | S | P | O | ||||||||||
| 내용 (%) | 1.80~2.50 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.010 | ≤0.015 | 15ppm 이하 | ||||||||||
| 요소 | N | 납 | Sb | 다음과 같이 | Sn | 비 | 니 | ||||||||||
| 내용 (%) | 35ppm 이하 | ≤0.0005 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.00005 | 발. | ||||||||||
| 표준번호 | 다양성 | 샘플링 | 인장 특성 | 내구성 성능 | ||||||||||||
| θ/℃ | σb/MPa | σ po.2/MPa | δ5/ | ψ/% | θ/℃ | σ/MPa | T/h | δs/ | ||||||||
| ≥ | ≥ | |||||||||||||||
| GJB5515.1① | 마스터 합금 | 주조 상태의 정밀 주조 테스트 바 | 20 | 755 | 686 | 3.0 | 一 | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| HB7763② | 마스터 합금 | 주조 상태의 정밀 주조 테스트 바 | 20 | 755 | 686 | 3.0 | - | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| ①신축성과 내구성은 동일한 온도에서 테스트할 수 있습니다. 내구성 성능이 인증되지 않은 경우 800℃, 471MPa 및 80시간 이상의 파괴 시간에서 재시험할 수 있습니다. 장기 인장 시험을 위해서는 10개 로마다 선택해야 하며, 파단 후의 δ 5 및 ψ 값을 불합격 기준으로 사용해서는 안 됩니다. ② 인장 및 응력 파단 시험은 선택된 단일 온도에서 수행될 수 있습니다. 10개의 열이 생성될 때마다 하나의 열은 파단될 때까지 응력 파열 시험을 거쳐야 하며, 연신율(δ5)과 면적 감소율(ψ)에 대한 실제 측정을 수행해야 합니다. | ||||||||||||||||
최근 몇 년 동안 항공우주 엔진 및 지상 가스 터빈 산업을 적극적으로 발전시키고 에너지 절약, 배출 감소 및 환경 개선을 위해 자동차 터보차저의 광범위한 적용을 촉진하려는 중국의 전략적 계획에 따라 고품질 고온 합금 재료에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 국내 생산업체 수가 제한되어 있고 미국, 유럽에 비해 기술 격차가 있어 고성능, 비용 효율적인 내열합금 모합금의 국내 공급이 절실히 필요합니다.
이에 당사는 2016년 중국 기술 회사와 제휴하여 거의 순 형상 성형, 짧은 공정 흐름 및 저렴한 비용을 위해 설계된 고온 합금 모합금용 VIM(진공 유도 용융) 생산 라인을 구축했습니다. 이 라인에는 500kg, 300kg, 50kg 용량의 진공 유도로가 장착되어 있습니다. 소규모 용해 챔버와 수평형 퍼니스 구조를 특징으로 하는 이 퍼니스는 최적의 작업 진공 제어를 달성합니다. 3상 전자기 교반 시스템은 용융 풀의 안정적인 교반을 보장하여 거의 일정한 용융 온도를 유지하면서 추가된 요소가 위에서 아래로 균일하게 용해되도록 합니다.
각 용융물의 압력과 온도를 정밀하게 제어함으로써 공정 변동성을 줄이고 원소의 안정적인 분포를 보장하며 휘발성 원소 함량을 매우 좁은 범위 내로 유지합니다. 또한 VIM 퍼니스가 제공하는 큰 용융 표면적(조 D/H > 1)은 효과적인 재료 탈기를 촉진합니다.
제품 품질을 모니터링하기 위해 독일의 SPECTROMMAXx 직접 판독 분광계를 도입하여 합금 구성의 온라인 분석은 물론 유해 원소 및 질소 함량 모니터링을 통해 모합금의 품질을 보장합니다.
우리 회사는 또한 재료의 고온 응력-파단 특성, 높은 인장 특성 및 상온 인장 특성을 효율적으로 테스트할 수 있는 기계적 특성 실험실을 갖추고 있습니다.
전체 생산 시스템은 2017년 3월까지 완전히 가동되었으며 산업 규모의 배치 생산 능력을 달성했습니다. 우리는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 받았으며 연간 약 5,000톤의 고온 합금 모합금 생산 능력을 보유하고 있습니다. 모든 제품은 해당 야금 산업 표준 YB/T 5248-93을 충족하는 기술 사양으로 미국 철강 분석 센터에서 테스트되었습니다.
기존 준비 공정과 비교하여 당사의 VIM 공정으로 생산된 고온 합금 마스터 합금은 높은 금속 품질 및 낮은 함유물 함량과 같은 장점을 제공합니다.
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