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항공우주

- 우주선 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

- 우주선의 구조적 강도와 내열성을 향상시킵니다.

항공우주 분야에서 고온 합금은 극한의 온도, 높은 응력, 높은 산화 및 복잡한 하중을 견디는 핵심 열간 부품(예: 항공 엔진의 연소실; 터빈 가이드 베인; 터빈 로터 블레이드; 터빈 디스크; 엔진 케이싱; 로켓 엔진 추력 챔버, 터보 펌프, 노즐 확장 세그먼트 등

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  • 고온 합금 정밀 진공 매몰 주조
    고온 합금 정밀 진공 매몰 주조
    제품 설명:

    2016년에 당사는 거의 순 형상 성형, 짧은 공정 흐름 및 저렴한 비용을 위해 설계된 고온 합금 모합금용 VIM(진공 유도 용해) 생산 라인 건설에 투자했습니다. 이 라인에는 500kg, 300kg, 50kg 용량의 진공 유도로가 장착되어 있습니다. 소규모 용해 챔버와 수평형 퍼니스 구조를 특징으로 하는 이 퍼니스는 최적의 작업 진공 제어를 달성합니다. 3상 전자기 교반 시스템은 용융 풀의 안정적인 교반을 보장하여 거의 일정한 용융 온도를 유지하면서 추가된 요소가 위에서 아래로 균일하게 용해되도록 합니다.
    각 용융물의 압력과 온도를 정밀하게 제어함으로써 공정 변동성을 줄이고 원소의 안정적인 분포를 보장하며 휘발성 원소 함량을 매우 좁은 범위 내로 유지합니다. 또한 VIM 퍼니스가 제공하는 큰 용융 표면적(조 D/H > 1)은 효과적인 재료 탈기를 촉진합니다.
    제품 품질을 모니터링하기 위해 독일의 SPECTROMMAXx 직접 판독 분광계를 도입하여 합금 구성의 온라인 분석은 물론 유해 원소 및 질소 함량 모니터링을 통해 모합금의 품질을 보장합니다.
    우리 회사는 또한 재료의 고온 응력-파단 특성, 높은 인장 특성 및 상온 인장 특성을 효율적으로 테스트할 수 있는 기계적 특성 실험실을 갖추고 있습니다.
    전체 생산 시스템은 2017년 3월까지 완전히 가동되었으며 산업 규모의 배치 생산 능력을 달성했습니다. 우리는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 받았으며 연간 약 5,000톤의 고온 합금 모합금 생산 능력을 보유하고 있습니다. 모든 제품은 해당 야금 산업 표준 YB/T 5248-93을 충족하는 기술 사양으로 미국 철강 분석 센터에서 테스트되었습니다.
    기존 준비 공정과 비교할 때 당사의 VIM 공정으로 생산된 고온 합금 모합금은 높은 금속 품질 및 낮은 함유물 함량과 같은 장점을 제공합니다.

    View Details

    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

    The product is guaranteed

    Service is guaranteed

  • 고온 합금 터빈 디스크
    고온 합금 터빈 디스크
    제품 설명:

    2016년에 당사는 거의 순 형상 성형, 짧은 공정 흐름 및 저렴한 비용을 위해 설계된 고온 합금 모합금용 VIM(진공 유도 용해) 생산 라인 건설에 투자했습니다. 이 라인에는 500kg, 300kg, 50kg 용량의 진공 유도로가 장착되어 있습니다. 소규모 용해 챔버와 수평형 퍼니스 구조를 특징으로 하는 이 퍼니스는 최적의 작업 진공 제어를 달성합니다. 3상 전자기 교반 시스템은 용융 풀의 안정적인 교반을 보장하여 거의 일정한 용융 온도를 유지하면서 추가된 요소가 위에서 아래로 균일하게 용해되도록 합니다.
    각 용융물의 압력과 온도를 정밀하게 제어함으로써 공정 변동성을 줄이고 원소의 안정적인 분포를 보장하며 휘발성 원소 함량을 매우 좁은 범위 내로 유지합니다. 또한 VIM 퍼니스가 제공하는 큰 용융 표면적(조 D/H > 1)은 효과적인 재료 탈기를 촉진합니다.
    제품 품질을 모니터링하기 위해 독일의 SPECTROMMAXx 직접 판독 분광계를 도입하여 합금 구성의 온라인 분석은 물론 유해 원소 및 질소 함량 모니터링을 통해 모합금의 품질을 보장합니다.
    우리 회사는 또한 재료의 고온 응력-파단 특성, 높은 인장 특성 및 상온 인장 특성을 효율적으로 테스트할 수 있는 기계적 특성 실험실을 갖추고 있습니다.
    전체 생산 시스템은 2017년 3월까지 완전히 가동되었으며 산업 규모의 배치 생산 능력을 달성했습니다. 우리는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 받았으며 연간 약 5,000톤의 고온 합금 모합금 생산 능력을 보유하고 있습니다. 모든 제품은 해당 야금 산업 표준 YB/T 5248-93을 충족하는 기술 사양으로 미국 철강 분석 센터에서 테스트되었습니다.
    기존 준비 공정과 비교할 때 당사의 VIM 공정으로 생산된 고온 합금 모합금은 높은 금속 품질 및 낮은 함유물 함량과 같은 장점을 제공합니다.

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    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

    The product is guaranteed

    Service is guaranteed

  • 항공기 엔진 링
    항공기 엔진 링
    제품 설명:

    2016년에 당사는 거의 순 형상 성형, 짧은 공정 흐름 및 저렴한 비용을 위해 설계된 고온 합금 모합금용 VIM(진공 유도 용해) 생산 라인 건설에 투자했습니다. 이 라인에는 500kg, 300kg, 50kg 용량의 진공 유도로가 장착되어 있습니다. 소규모 용해 챔버와 수평형 퍼니스 구조를 특징으로 하는 이 퍼니스는 최적의 작업 진공 제어를 달성합니다. 3상 전자기 교반 시스템은 용융 풀의 안정적인 교반을 보장하여 거의 일정한 용융 온도를 유지하면서 추가된 요소가 위에서 아래로 균일하게 용해되도록 합니다.
    각 용융물의 압력과 온도를 정밀하게 제어함으로써 공정 변동성을 줄이고 원소의 안정적인 분포를 보장하며 휘발성 원소 함량을 매우 좁은 범위 내로 유지합니다. 또한 VIM 퍼니스가 제공하는 큰 용융 표면적(조 D/H > 1)은 효과적인 재료 탈기를 촉진합니다.
    제품 품질을 모니터링하기 위해 독일의 SPECTROMMAXx 직접 판독 분광계를 도입하여 합금 구성의 온라인 분석은 물론 유해 원소 및 질소 함량 모니터링을 통해 모합금의 품질을 보장합니다.
    우리 회사는 또한 재료의 고온 응력-파단 특성, 높은 인장 특성 및 상온 인장 특성을 효율적으로 테스트할 수 있는 기계적 특성 실험실을 갖추고 있습니다.
    전체 생산 시스템은 2017년 3월까지 완전히 가동되었으며 산업 규모의 배치 생산 능력을 달성했습니다. 우리는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 받았으며 연간 약 5,000톤의 고온 합금 모합금 생산 능력을 보유하고 있습니다. 모든 제품은 해당 야금 산업 표준 YB/T 5248-93을 충족하는 기술 사양으로 미국 철강 분석 센터에서 테스트되었습니다.
    기존 준비 공정과 비교할 때 당사의 VIM 공정으로 생산된 고온 합금 모합금은 높은 금속 품질 및 낮은 함유물 함량과 같은 장점을 제공합니다.

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