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석유화학

- 장비의 운영 효율성과 제품의 순도를 향상시킵니다.

- 열악한 작동 조건에서 장비 부식 및 마모를 방지하여 생산 공정의 연속성과 안전성을 보장합니다.

석유화학 산업에서는 부식, 고온, 고압 조건에서 작동하는 핵심 부품을 제조하기 위해 내열합금과 내열/내마모 소재가 주로 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다: 에틸렌 분해로 튜브; 튜브 지지대; 소광제; 물질 이송 파이프라인; 고온 밸브; 가스화기 버너; 라이닝; 가스 유도관; 폐열 보일러; 시프트 반응기 열교환기; 연도 가스 터빈(팽창기)의 블레이드, 디스크 및 케이싱; 밸브 시스템; 팔꿈치; 슬래그 분쇄기; 버너 노즐; 기타 등등.

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  • 고온 합금 가이드
    고온 합금 가이드
    제품 설명:

    2016년에 당사는 거의 순 형상 성형, 짧은 공정 흐름 및 저렴한 비용을 위해 설계된 고온 합금 모합금용 VIM(진공 유도 용해) 생산 라인 건설에 투자했습니다. 이 라인에는 500kg, 300kg, 50kg 용량의 진공 유도로가 장착되어 있습니다. 소규모 용해 챔버와 수평형 퍼니스 구조를 특징으로 하는 이 퍼니스는 최적의 작업 진공 제어를 달성합니다. 3상 전자기 교반 시스템은 용융 풀의 안정적인 교반을 보장하여 거의 일정한 용융 온도를 유지하면서 추가된 요소가 위에서 아래로 균일하게 용해되도록 합니다.
    각 용융물의 압력과 온도를 정밀하게 제어함으로써 공정 변동성을 줄이고 원소의 안정적인 분포를 보장하며 휘발성 원소 함량을 매우 좁은 범위 내로 유지합니다. 또한 VIM 퍼니스가 제공하는 큰 용융 표면적(조 D/H > 1)은 효과적인 재료 탈기를 촉진합니다.
    제품 품질을 모니터링하기 위해 독일의 SPECTROMMAXx 직접 판독 분광계를 도입하여 합금 구성의 온라인 분석은 물론 유해 원소 및 질소 함량 모니터링을 통해 모합금의 품질을 보장합니다.
    우리 회사는 또한 재료의 고온 응력-파단 특성, 높은 인장 특성 및 상온 인장 특성을 효율적으로 테스트할 수 있는 기계적 특성 실험실을 갖추고 있습니다.
    전체 생산 시스템은 2017년 3월까지 완전히 가동되었으며 산업 규모의 배치 생산 능력을 달성했습니다. 우리는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 받았으며 연간 약 5,000톤의 고온 합금 모합금 생산 능력을 보유하고 있습니다. 모든 제품은 해당 야금 산업 표준 YB/T 5248-93을 충족하는 기술 사양으로 미국 철강 분석 센터에서 테스트되었습니다.
    기존 준비 공정과 비교할 때 당사의 VIM 공정으로 생산된 고온 합금 모합금은 높은 금속 품질 및 낮은 함유물 함량과 같은 장점을 제공합니다.

    View Details

    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

    The product is guaranteed

    Service is guaranteed

  • 고온 합금 스트립
    고온 합금 스트립
    제품 설명:

    2016년에 당사는 거의 순 형상 성형, 짧은 공정 흐름 및 저렴한 비용을 위해 설계된 고온 합금 모합금용 VIM(진공 유도 용해) 생산 라인 건설에 투자했습니다. 이 라인에는 500kg, 300kg, 50kg 용량의 진공 유도로가 장착되어 있습니다. 소규모 용해 챔버와 수평형 퍼니스 구조를 특징으로 하는 이 퍼니스는 최적의 작업 진공 제어를 달성합니다. 3상 전자기 교반 시스템은 용융 풀의 안정적인 교반을 보장하여 거의 일정한 용융 온도를 유지하면서 추가된 요소가 위에서 아래로 균일하게 용해되도록 합니다.
    각 용융물의 압력과 온도를 정밀하게 제어함으로써 공정 변동성을 줄이고 원소의 안정적인 분포를 보장하며 휘발성 원소 함량을 매우 좁은 범위 내로 유지합니다. 또한 VIM 퍼니스가 제공하는 큰 용융 표면적(조 D/H > 1)은 효과적인 재료 탈기를 촉진합니다.
    제품 품질을 모니터링하기 위해 독일의 SPECTROMMAXx 직접 판독 분광계를 도입하여 합금 구성의 온라인 분석은 물론 유해 원소 및 질소 함량 모니터링을 통해 모합금의 품질을 보장합니다.
    우리 회사는 또한 재료의 고온 응력-파단 특성, 높은 인장 특성 및 상온 인장 특성을 효율적으로 테스트할 수 있는 기계적 특성 실험실을 갖추고 있습니다.
    전체 생산 시스템은 2017년 3월까지 완전히 가동되었으며 산업 규모의 배치 생산 능력을 달성했습니다. 우리는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 받았으며 연간 약 5,000톤의 고온 합금 모합금 생산 능력을 보유하고 있습니다. 모든 제품은 해당 야금 산업 표준 YB/T 5248-93을 충족하는 기술 사양으로 미국 철강 분석 센터에서 테스트되었습니다.
    기존 준비 공정과 비교할 때 당사의 VIM 공정으로 생산된 고온 합금 모합금은 높은 금속 품질 및 낮은 함유물 함량과 같은 장점을 제공합니다.

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    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

    The product is guaranteed

    Service is guaranteed

  • 고온 합금 주물
    고온 합금 주물
    제품 설명:

    2016년에 당사는 거의 순 형상 성형, 짧은 공정 흐름 및 저렴한 비용을 위해 설계된 고온 합금 모합금용 VIM(진공 유도 용해) 생산 라인 건설에 투자했습니다. 이 라인에는 500kg, 300kg, 50kg 용량의 진공 유도로가 장착되어 있습니다. 소규모 용해 챔버와 수평형 퍼니스 구조를 특징으로 하는 이 퍼니스는 최적의 작업 진공 제어를 달성합니다. 3상 전자기 교반 시스템은 용융 풀의 안정적인 교반을 보장하여 거의 일정한 용융 온도를 유지하면서 추가된 요소가 위에서 아래로 균일하게 용해되도록 합니다.
    각 용융물의 압력과 온도를 정밀하게 제어함으로써 공정 변동성을 줄이고 원소의 안정적인 분포를 보장하며 휘발성 원소 함량을 매우 좁은 범위 내로 유지합니다. 또한 VIM 퍼니스가 제공하는 큰 용융 표면적(조 D/H > 1)은 효과적인 재료 탈기를 촉진합니다.
    제품 품질을 모니터링하기 위해 독일의 SPECTROMMAXx 직접 판독 분광계를 도입하여 합금 구성의 온라인 분석은 물론 유해 원소 및 질소 함량 모니터링을 통해 모합금의 품질을 보장합니다.
    우리 회사는 또한 재료의 고온 응력-파단 특성, 높은 인장 특성 및 상온 인장 특성을 효율적으로 테스트할 수 있는 기계적 특성 실험실을 갖추고 있습니다.
    전체 생산 시스템은 2017년 3월까지 완전히 가동되었으며 산업 규모의 배치 생산 능력을 달성했습니다. 우리는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 받았으며 연간 약 5,000톤의 고온 합금 모합금 생산 능력을 보유하고 있습니다. 모든 제품은 해당 야금 산업 표준 YB/T 5248-93을 충족하는 기술 사양으로 미국 철강 분석 센터에서 테스트되었습니다.
    기존 준비 공정과 비교할 때 당사의 VIM 공정으로 생산된 고온 합금 모합금은 높은 금속 품질 및 낮은 함유물 함량과 같은 장점을 제공합니다.

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    Quality is guaranteed.

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    Service is guaranteed

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